Ту 84-725-78 Ту 84-725-78

Наиболее близкой к предлагаемой композиции по составу и достигаемому результату является органосиликатная композиция ОС-12 -03 (ТУ 84-725-78), представляющая собой суспензию мелкодисперсных силикатов, оксидов металлов, неорганических пигментов, отвердителя в кремнийорганических лаках. Композиция применяется для защитной и декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, для защиты от коррозии металлоконструкций и технологического оборудования. Выписка из ТУ 84-725-78. С изменениями №15. Настоящие технические условия распространяются на композиции органосиликатные (далее - композиции), предназначенные для создания антикоррозионных, защитных. Покрытия из композиций являются атмосферостойкими, гидрофобными, тепло-морозостойкими, обеспечивают защиту поверхности в условиях запыленности, задымленности и высокой относительной влажности воздуха, обладают низким грязеудержанием. Композиции имеют высокую адгезию к металлам, в том числе цветным и их сплавам, бетону, кирпичу, керамике, пластмассам на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных и кремнийорганических смол. Утверждаю Генеральный директор. Химический завод» ­­­­­­­­­­_____ ОС-51-03. Выписка из ТУ 84-725-78.

. Клеи, герметики, смолы.

Герметики. Клеи. Компаунды. Смолы.

Стеклоткань. Реактивная химия. Индикаторы. Неорганические реактивы. Органические реактивы. Разное. Химическая продукция.

Агрохимия и удобрения. Асбестотехнические изделия. Огнеупорная продукция. Полимерные изделия. Продукция на основе ЛКМ. Продукция на основе ПВХ.

Резинотехнические изделия. Разное. Химическое сырье. Сырье для бытовой химии. Сырье для ЛКМ. Сырье для переработки ПВХ.

Сырье для переработки РТИ. Разное. Лакокрасочная продукция. Кислотноупорная продукция. Пищевая химия.

Для защитно-декоративных функций металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций эксплуатирующихся в атмосфере. Область применения: Применяется для окрашивания металлических, бетонных и железобенных, кирпичных поверхностей, а также облицовочных строительных материалов. Для защиты металлических конструкций от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия; для предотвращения сульфатной коррозии кирпича; для защиты поверхностей, эксплуатирующихся при высоких температурах до + 300 ° С. Показатели качества: Наименование показателей ТУ 84-725-78 Установлено анализом 1)Внешний вид После высыхания пленка должна быть однородной, гладкой, ровной. 2)Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4мм.

При температуре (20±5)С, с 20-60 45 3)Массовая доля нелетучих веществ,% не менее 55 56 4)Время высыхания до степени 3 притемпературе (20±5)С, ч., не более 2 2 5)Степень перетира, мкм, не более 50 50 6)Адгезия пленки, баллы, не более 1 1 7)прочность пленки при ударе на приборе У-2, см, не менее 30 30 8)Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20±5)С, ч., не менее 72 72 9)Диапазон рабочих температур, ®С От -60 до +300 Соотв. Разбавитель - толуол, ксилол. Теоретический расход при двухслойном нанесении - 350-500 г/м 2. Рекомендуемая толщина покрытия - 150-200 мкм. Срок безремонтной эксплуатации: защита металлоконструкций – 8-10 лет, защита бетонных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 15 лет и более. При нанесении композиции не требуется предварительного грунтования. Композиция является однокомпонентной.

Холодное отверждение покрытия после нанесения. Срок полимеризации - 72 часа. Композиция совместима с покрытиями типа ХС, ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ, ФЛ.

Утверждаю Генеральный директор химический завод» ­­­­­­­­­­ ОС-51-03 Выписка из ТУ 84-725-78 с изменениями №15 Настоящие технические условия распространяются на композиции органосиликатные (далее - композиции), предназначенные для создания антикоррозионных, защитных и защитно-декоративных покрытий зданий, сооружений, в слабо агрессивных, средне агрессивных газо-воздушных средах, для тепло - и электроизоляционной защиты изделий из металла, для создания радиационностойких и легко дезактивируемых покрытий, маслобензостойких, износостойких, термостойких покрытий и клеев-герметиков. Покрытия из композиций являются атмосферостойкими, гидрофобными, тепло-морозостойкими, обеспечивают защиту поверхности в условиях запыленности, задымленности и высокой относительной воздуха, обладают низким грязеудержанием. Композиции имеют высокую адгезию к металлам, в том числе цветным и их сплавам, бетону, кирпичу, керамике, пластмассам на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных и кремнийорганических смол.

Композиции представляют собой суспензии измельченных силикатов, наполнителей, окислов и пигментов в кремнийорганических лаках на основе растворов конденсационных силоксановых смол в растворителе. Пример записи композиции ОС-12-03 белого цвета в других документах и при заказе: Композиция ОС-12-03 белая ТУ 84-725-78 где ОС-органосиликатная; 1-группа композиции по основному назначению (атмосферостойкая); 2-тип связующего; 03-регистрационный номер в группе по основному назначению; белая-цвет композиции после отверждения. Перечень ссылочных нормативных документов (НД) приведен в Приложении Б. 1 Технические требования 1.1 Композиции должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологическому регламенту. 1.2 Основные параметры и характеристики 1.2.1 Композиции в зависимости от состава и основного назначения выпускают следующих марок, указанных в таблице 1. Таблица 1 Группа по основному назначению Обозна- чение группы Марка органо- силикатной композиции Преимущественное назначение Специаль- ные 5 ОС-51-03 зеленая, белая, серая, черная, синяя, желтая, красная Покрытие радиационностойкое, легко дезактивируемое, коррозионно- стойкое для защиты конструкций и оборудования. 1.2.2 В зависимости от целей и условий применения покрытия из композиций могут быть холодного и горячего отверждения.

1.2.4 Композиции ОС-51-03 всех цветов могут применяться в качестве покрытий холодного (с введением отвердителя) и горячего отверждения. 1.2.7 Для покрытий из композиций всех цветов, которые эксплуатируются при температуре выше 100 0С, рекомендуется первое прогревание после холодного отверждения производить со скоростью подъема температуры не более 3.5 0С в минуту. 1.2.8 Соответствие марок (обозначений) композиций по ранее действовавшим техническим условиям маркам настоящих технических условий приведено в Приложении А. 1.2.9 По физико-химическим показателям композиции должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2. Таблица 2 Наименование показателя Норма Метод испытаний 1 Условная вязкость при температуре (20.0±0.5) оС по вискозиметру ВЗ-246 (4) с, для композиций: ОС-51-03 всех цветов 2 Массовая доля нелетучих веществ,%, не менее, для композиций: ОС 51-03 3 Способность композиций наноситься на поверхность 4 Внешний вид покрытия 8 Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее, для композиций 8.1 При холодном отверждении ОС-51-03 всех цветов 8.2 При горячем отверждении ОС-51-03 всех цветов 9 Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, балл, не более 10. Термостойкость покрытия 10.2 При температуре (300±10) °С для композиций: ОС-51-03 всех цветов 11.

1.4 Комплектность. 1.4.1 Композиции при холодном отверждении ОС-51-03 всех цветов поставляются в комплекте с одним из отвердителей: тетрабутоксититан (ТБТ) по ТУ 6-09-2738, полибутилтитанат (ПБТ) по ТУ 6-09-2647, аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 ТУ 6-02-724.

1.4.2 В комплект поставки композиций входит сертификат качества (паспорт), по просьбе потребителя в состав поставляемой вместе с композицией документации может входить копия санитарно-эпидемиологического заключения, инструкция по применению. 5 Методы контроля 5.1 Условную вязкость композиций определяют по ГОСТ 8420 с предварительным перемешиванием до исчезновения осадка. Фильтрование композиций не допускается. Перед испытанием вискозиметр В3-246 по ГОСТ 9070 выдерживают в комнатных условиях при температуре (20±5) оС и относительной влажности воздуха от 45 до 75% в течение 30-60 минут, температуру композиции доводят до температуры (20±0.5) оС.

5.2 Массовую долю нелетучих веществ в композициях определяют по ГОСТ 17537. В фарфоровый тигель по ГОСТ 9147 или стаканчики СН 60/14 или СН 45/13 по ГОСТ 25336 берут навеску композиции в количестве (2.0±0.2) г и сушат в термостате при температуре (180 +5) оС в течение 3 часов.

5.3 Изготовление образцов для испытания композиций. 5.3.1 Для получения покрытия из композиций применяют металлические подложки. Размеры, материал подложек и толщина отвержденных покрытий указана в таблице 4. 5.3.2 Поверхность подложек должна быть тщательно очищена от загрязнений, ржавчины, окалины. Стальные пластины подвергают механической очистке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка, круг и т. Затем промывают толуолом, ксилолом.

После обезжиривания пластинки выдерживают на воздухе в течение 5-10 мин. Пластинки из сплавов протирают тканью, смоченной толуолом, ксилолом или ацетоном, и высушивают. 5.3.3 Нанесение композиций производят в окрасочной камере методом пневматического распыления при температуре (20±5) 0С и относительной влажности 45-75% краскораспылителем на расстоянии 200-300 мм от окрашиваемой поверхности и давлении воздуха при распылении 0,15-0,25 МПа (1,5-2,5 кгс/см2). Композицию перед нанесением разбавляют толуолом ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 до рабочей вязкости 18-25 с по ВЗ-246. Струю композиции направляют перпендикулярно подложке, производя перекрестное нанесение путем перемещения краскораспылителя вдоль и поперек поверхности.

Композицию наносят ровным слоем без пропусков и подтеков. Арбитражным методом нанесения покрытия является пневматическое распыление. Таблица 4 Наименование показателя Марка композиции Толщина покрытия, мм Материал и размер подложки 1 Способность компо- зиции наноситься на поверхность 2 Внешний вид 3 Прочность покры тия при ударе 4. Адгезия покры- тия по методу решет- чатых надрезов 5.

Термостойкость покрытия 6 Стойкость покры- тия к изменению температуры 7 Электрические показатели остальные марки остальные марки остальные марки остальные марки остальные марки остальные марки остальные марки 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 Металлические пластин- ки размером 100х100х(0,5-2,0) мм Металлические пластин- ки размером 100х100х(0,5-2,0) мм Пластинки из алюминие- вых листов Д16АТ ГОСТ 21631 размером 100х100х1,5 мм Пластинки из листового алюминия ГОСТ 21631 размером 100х100х(0,5-2,0)мм. Пластинки из листового алюминия ГОСТ 21631 до 300 оС, свыше 300 0С из стали ГОСТ 16523 или стали 12Х18Н1ОТ ГОСТ 5582 размером 100х100х(0,8-2,0) мм Пластинки из листов алюми- ния ГОСТ 21631 или стали ГОСТ 16523 или стали 12Х18Н1ОТ ГОСТ 5582 размером 100х100х(0,8-2,0) мм Пластинки из листов алюми- ния ГОСТ 21631 размером 100х100х(0,5-2,0) мм 5.3.4 Отверждение образцов проводится по режимам, указанным в таблице 5 (холодное отверждение) и таблице 6 (горячее отверждение). 5.3.5 Толщину покрытия определяют толщиномером или мерительным инструментом, имеющим точность измерения не менее 0,01 мм. Толщину покрытия определяют с 4 сторон образца в любой точке. 5.3.6 Перед определением электроизоляционных свойств производят нормализацию и кондиционирование образцов. Условия нормализации: выдержка при температуре (70 +2) оС в течение 6 часов, охлаждение в эксикаторе ГОСТ 25336 над хлористым кальцием ГОСТ 450 до комнатной температуры и кондиционирование при температуре 15-35 оС и относительной влажности 45-75% в течение 6 часов. При испытании по п.

12, 14 таблицы 2 разрешается производить испытания без нормализации и кондиционирования, если пребывание образцов в комнатных условиях после отверждения не превышает 24 часов. 5.4 Способность композиций наноситься на поверхность оценивают визуально. Нанесение композиции производят на металлические пластины в соответствии с 5.3.1-5.3.3. 5.5 Внешний вид покрытия по дисперсности, сорности, цвету и отсутствию пузырей, трещин определяют сравнением с образцом при рассеянном свете.

Подготовку образцов производят в соответствии с пунктами 5.3.1-5.3.3. Оценку цвета покрытия производят не ранее, чем через 30 минут после нанесения. Для всех марок композиций оттенок цвета покрытия не нормируется.

В качестве образцов по внешнему виду и цвету возможно использование образцов, согласованных с потребителем. Таблица 5 Марка композиции Режим холодного отверждения ОС-51-03 всех цветов, После введения отвердителя по 7.12 выдержка на воздухе при температуре15-35 оС в течение 72 часов Марка композиции Режим горячего отверждения ОС-51-03 всех цветов Выдержка на воздухе при температуре 15-35 оС в течение 1 часа, подъем температуры до 180-200 оС со скоростью не более 3,5 оС в минуту и выдержка при данной температуре в течение 3 часов Таблица 6 5.6 Время высыхания композиции до степени 3 определяют по ГОСТ 19007, толщина покрытия в соответствии с таблицей 4. Модели o2c деревья.

5.7 Степень перетира композиции определяют по ГОСТ 6589 (способ Б) При испытаниях проводят не менее трех определений степени перетира. 5.9 Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 по прибору У-2 при температуре (20±5) оС и относительной влажности 45-75%. Подготовку образцов производят в соответствии с пунктами 5.3.1-5.3.5. 5.10 Адгезию по методу решетчатых надрезов определяют по ГОСТ 15140. Подготовку образцов для испытаний производят по 5.3.1-5.3.5; отверждение образцов для испытания проводят в соответствии с таблицей 5, 6.

5.11 Термостойкость покрытия из композиций определяют на образцах, изготовленных в соответствии с 5.3.1-5.3.5; отверждение производят по режимам, указанным в таблице 6. Образцы помещают в холодную муфельную печь, нагревают до температуры, указанной в пункте 10 таблицы 2, с пределами отклонений температуры + 10 оС и выдерживают при данной температуре в течение 5 часов. Охлажденные до комнатной температуры пластинки рассматривают в лупу с 2,5–кратным увеличением на наличие трещин и пузырей. Испытания проводят на двух параллельных образцах. 5.12 Стойкость покрытия из композиций к изменению температуры определяют на образцах, изготовленных в соответствии с 5.3.1-5.3.5 и отверженных по режимам, указанным в таблице 6. Испытания проводятся в камере тепла и в камере холода, образец помещается в холодную муфельную печь, нагревается до температуры испытаний, указанных в п. 11 таблицы 2, и выдерживается в течение 30 минут, затем перемещается в камеру холода, температура которой минус 60 0С.

Один цикл состоит из выдержки образца в камере тепла и камере холода. Время переноса образца не должно превышать 5 минут. Испытание состоит из 3 циклов. После испытания образцы, доведенные до комнатной температуры, протирают сухой ветошью и осматривают в лупу с 2,5–кратным увеличением на наличие трещин и пузырей.

Испытание проводят на двух параллельных образцах. 5.13 Удельное объемное сопротивление покрытий определяют по ГОСТ 6433.2 на образцах, подготовленных по пунктам 5.3.1-5.3.6 и отвержденных по режимам, указанным в таблице 6. Диаметр измерительного электрода (50,0 +0,2) мм, испытательное напряжение 100 В. Определение удельного объемного сопротивления производится при температуре (20±5) оС и относительной влажности 45-75%. Определение удельного объемного сопротивления после выдержки образцов в условиях (95±2)% относительной влажности при температуре (20 +5) оС в течение 24 часов производят при температуре (20±5) оС и относительной влажности 45-75% не позднее 5 минут после извлечения образцов из камеры влажности.

5.14 Электрическую прочность покрытия определяют по ГОСТ 6433.3 при переменном напряжении частотой 50 Гц при плавном подъеме напряжения, диаметр электродов 25 мм. Подготовку образцов для испытания проводят в соответствии с пунктами 5.3.1-5.3.6, отверждают по режимам, указанным в таблице 6. Испытание проводят на двух образцах. 6 Транспортирование и хранение 6.1 Транспортирование и хранение композиций производят по ГОСТ 9980.5. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 оС не должно превышать 30 суток. 6.2 Транспортирование композиций производят любым видом транспорта (автомобильным, железнодорожным, авиационным, морским и речным транспортом) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование композиций в транспортной таре разрешается производить в контейнерах. 6.3 Композиции должны хранится в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 0С до плюс 35 оС. 7 Указания по применению 7.1 Композиции в качестве покрытия можно наносить на металлы, в том числе цветные и их сплавы, бетон, кирпич, керамику, пластмассы на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных и кремнийорганических смол. Окрашиваемую поверхность очищают от пыли, грязи, льда, снега. Поверхность должна быть сухой.

7.2 Использование композиции ОС-51-03 всех цветов в качестве основы для создания дезактивируемого и радиационностойкого покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51102 и ГОСТ 27708 производится по утвержденному регламенту. 7.3 Перед нанесением покрытия поверхность металла подвергают механической или химической обработке. Металлические поверхности после обезжиривания подвергают пескоструйной обработке до 2 степени по ГОСТ 9.402 (при осмотре невооруженным глазом не должны обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои) или до степени St 3 по ISO 8501-1:1988 ручным или механическим способом или до степени SА 2-SА 2.5 дробеструйным или пескоструйным методом. Окалину со сварных швов следует удалять ручным шлифовальным электро– или пневмоинструментом. 7.4 Подготовку поверхности химическим способом рекомендуется производить при слабом поражении металла коррозией и на труднодоступных участках металлоконструкций. 7.6 Подготовка поверхности металла для покрытий, отверждаемых термообработкой, проводится по 7.3. 7.7 Подготовка поверхности перед нанесением покрытий на конкретные виды конструкций, сооружений и изделий, подготовка композиции перед нанесением и метод нанесения композиций различных марок осуществляется по технологическим инструкциям, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.8 При нанесении композиций не требуется предварительного грунтования поверхности, при необходимости могут быть использованы грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ГФ-021, ФЛ-03К. Метод нанесения, толщина и время отверждения грунтовок производится в соответствии с инструкциями по их применению. 7.9 Композиции перед применением перемешиваются мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и получения однородности по всему объему, после этого композиции выдерживаются в течение 10-15 минут до исчезновения пузырей.

7.10 Композиции ОС-51-03 всех цветов применяются в качестве покрытий холодного и горячего отверждения, при холодном отверждении этих композиций применяется отвердитель ТБТ или АГМ-9. 7.11 Для покрытий из композиций холодного отверждения, которые эксплуатируются при температуре выше 100 оС, рекомендуется первое прогревание в процессе отверждения производить со скоростью подъема температуры не более 3.5 оС в минуту. 7.13 При холодном отверждении перед введением в композиции ОС-51-03 отвердителя ТБТ они разводятся толуолом до вязкости 18-22 с, перед введением отвердителя АГМ-9 композиции не разводятся.

Количество отвердителя 0,3-0,6% к массе композиции. Расчетное количество отвердителя ТБТ растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол 1: 20, отвердитель АГМ-9 - 1: 5-10 и вводят в композицию с обязательным механическим перемешиванием до полной однородности. При увеличении вязкости допускается разбавление толуолом не более 15% от массы.

Композиции с введенным отвердителем ТБТ, ПБТ пригодны для работы в течение 48 часов, с отвердителем АГМ-9 в течение 24 часов. 7.13 Отвердитель АГМ-9 необходимо хранить в герметичной таре, не оставлять тару с отвердителем открытой, не хранить в прозрачной таре. 7.14 Композиции на поверхность можно наносить безвоздушным и пневматическим распылением, кистью, валиком, окунанием. При пневматическом распылении расстояние сопла краскораспылителя до покрываемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2. 7.15 Вязкость композиции должна быть в пределах: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном нанесении. В случае необходимости разбавление композиций производится добавлением толуола, для атмосферостойких композиций возможно в летнее время использование ксилола. 7.16 Окраска производится по сухой поверхности при температуре воздуха от минус 30 до плюс 35 оС.

Для поддержания однородности консистенции композиция периодически перемешивается не реже, чем через 2 часа. 7.17 Рекомендуется наносить два – четыре слоя композиции. При положительной температуре окружающего воздуха второй и последующие слои наносятся не ранее, чем через 60 минут при распылении и через 120 минут при нанесении кистью или валиком.

При отрицательных температурах время до нанесения последующих слоев увеличивается в 2-3 раза. 7.18 Горячее отверждение покрытий производится по режимам таблицы 6. 7.20 Транспортирование и складирование окрашенных изделий допускается производить не ранее, чем через 72 часа после окрашивания. 7.21 Покрытия из композиций после горячего отверждения могут выдерживать воздействие температур, указанных в таблице 7. Таблица 7 Марка Диапазон рабочих температур, оС минус плюс ОС-51-03 всех цветов 60 300 7.22 Теоретический расход композиции при толщине покрытия 100 мкм по сухому слою (при нанесении не менее 2 слоев) составляет 350 г/м2 по металлу, 420 г/м2 по бетону без учета технологических потерь, которые складываются из метода нанесения, применяемого оборудования, степени распыления, квалификации рабочих, характеристики поверхности – шероховатости (неровностей), группы сложности окрашиваемой поверхности, материала поверхности. 7.23 В зависимости от условий эксплуатации (температуры, характера среды, материала защищаемой поверхности, конструктивных особенностей изде- лий и т. Д.) срок службы покрытий из композиций составляет от нескольких лет до десятков лет.

При защите металлоконструкций и технологического оборудования, эксплуатируемых в газообразных средах со слабо агрессивной степенью воздействия на конструкции внутри помещений и на открытом воздухе, срок службы покрытий из композиций составляет 5-10 лет, в средне агрессивных средах –3-5 лет. На фасадах зданий и сооружений срок безремонтной эксплуатации составляет 15 лет и более. 8 Гарантии изготовителя 8.1 Изготовитель гарантирует соответствие композиций требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования и применения 8.3 Гарантийный срок хранения композиций остальных марок – 1 год со дня изготовления. 8.4 В случае истечения хранения отвердителя до истечения гарантийного срока хранения композиции или несоответствия отвердителя требованиям НД после переиспытания изготовитель композиции по требованию потребителя поставляет отвердитель, соответствующий требованиям НД. Приложение А Справочное Таблица соответствия обозначения композиций по ТУ 84-725-78, ТУ 84-421-73, ТУ 84-505-74, ТУ 84-592-75 ТУ 84-725-78 ТУ 84-421-73, ТУ 84-505-74, ТУ 84-592-75 ОС-51-03 зеленая АС-8а. Домашний очаг.:.

История:. Окружающий мир:.

Справочная информация.:.:.:.:.:. Техника.:. Образование и наука:.

Предметы:. Мир:.:. Бизнес и финансы:.:.:.