Должностная Инструкция На Откачника Вакуумщика
РД -94 'Инструкция. Когда авторство на инструкцию по каким-либо.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017 Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от N 5 (в редакции Постановления Минтруда РФ от N 67) Отжигальщик-вакуумщик § 34. Отжигальщик-вакуумщик 2-го разряда Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки. Должен знать: наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.
Примеры работ 1. Детали металлические - восстановительный отжиг. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода.
Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг. Отжигальщик-вакуумщик 3-го разряда Характеристика работ. Отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы.
Отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей. Примеры работ 1.
Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах. Детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг. Детали, имеющие спай металла со стеклом, - отжиг. Кассеты графитовые - отжиг в водородных печах. Катоды генераторных ламп - 'формовка' под током в атмосфере водорода.
Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком, - отжиг в атмосфере водорода. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки. Колбы стеклянные - отжиг. Кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.
Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг. Ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде.
Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах. Порошки вольфрама, рения и т.п. Припои медные, серебряные - отжиг в водороде. Призмы, линзы, пластины - отжиг. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой.
Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг.
Танталовые аноды - спекание в вакуумных печах. Отжигальщик-вакуумщик 4-го разряда Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа.
Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумно-плотных соединений. Обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности. Ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей печей отжига; правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей. Примеры работ 1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах.
Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание. Анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки. Бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме.
Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг.
Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде. Детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг. Детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах.
Заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг. Кинескопы цветные - склейка оболочек. Маски М-32, М-59, М-61 - отжиг. Корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой. Проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов - отжиг. Проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг.
Полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем, - отжиг в водородных печах. Рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг.
Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп - припекание многослойных покрытий. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.
Должностная Инструкция Директора
Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка. Узлы модулей СВЧ - отжиг. Экраны цветные - вжигание органической пленки. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг. Отжигальщик-вакуумщик 5-го разряда Характеристика работ.
Полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) для печей с программным управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия.
Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений.
Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для деталей несерийного выпуска.